Proses Pengeluaran Roll Mesh SMT Steel Mesh

Produk stensil menyapu SMT kelihatan seperti produk yang sangat mudah di permukaan. Dari namanya, ia hanya semacam kertas mengelap. Dari sudut fungsinya, ia hanya digunakan untuk menghapuskan kalori yang berlebihan. Walau bagaimanapun, proses pengeluaran produk ini sangat rumit, sekurang-kurangnya tiga proses pengeluaran pengeluaran rangkaian berikut:

Pertama, ketebalan pembukaan

Untuk mempunyai sendi pateri yang baik, perlu mencetak mesh keluli solder solder untuk kertas pengelap stensil SMT. PCB pad bersalut berbeza perlu direka bentuk dengan ketebalan mesh yang berlainan. Sebagai contoh, ketebalan papan pad PCB bersalut emas dan rangkaian papan PCB tembaga yang telanjang perlu menjadi 0.13 hingga 0.114 mm. Ketebalan papan pad penyangga PCB subnet adalah 0.12 hingga 0.13 mm.

Kerana papan bersalut timah telah menenggelamkan molekul timah pada permukaan tembaga, pes solder yang demikian dicetak akan dikurangkan, supaya manik timah antara kedua pad komponen tidak akan dihasilkan, maka apabila timah- papan bersalut dibuka. Ia dikehendaki mengurangkan ketebalan PCB oleh aloi nikel tembaga dan saduran emas dengan 0,1 mm.

Kedua, cara memproses rangkaian dan kesan penggunaannya

Mesh mesh SMT stencil menyapu kertas umumnya diproses oleh laser dan penggilapan kakisan. Kelebihan rangkaian laser ialah dinding lubang halus dan rapi, dan kadar kejayaan pencetakan agak tinggi, dan kelemahannya adalah bahawa padang kecil sedikit cacat dan harga agak tinggi. Kelebihan polishing net adalah bahawa ubah bentuk padang kecil kecil dan harga agak rendah, dan kelemahan adalah bahawa dinding lubang tidak lancar, dan kadar kejayaan percetakan lubang kecil sangat rendah.

Ketiga, mesh

Lapisan komponen kertas stensil SMT menyapu adalah 100% sama dengan pad, yang memberi manfaat kepada penyebaran timah. Komponen yang lebih besar memerlukan slot anti-manik untuk mengelakkan penyolder komponen dari membuat bola solder di antara dua pad. IC multi-PIN mempunyai arah pembukaan lubang menegak yang sama dengan arah percetakan sebanyak 5 hingga 8 peratus, kerana ubah bentuk pisau percetakan akan membuat pateri pateri dengan lubang menegak yang sama dengan arah percetakan lebih daripada lubang mendatar. Arah pematerian arah percetakan berkaitan dengan panjang lubang IC multi-PIN, yang perlu diperpanjang dengan 5 hingga 8 untuk meningkatkan penyebaran pateri.